​ACDC 정전류 칩에 통합된 EMI 필터가 어떻게 전원 공급 장치 설계를 단순화합니까?

AC/DC 정전류 칩이 "보이지 않는 방패"를 통해 어떻게 기존의 한계를 극복할 수 있습니까?

심천의 광밍 과학 도시 연구실에는후친 기술새로 굴러가는 사람들을 응원하고 있어AC/DC 정전류 칩- 손톱만한 크기의 이 칩은 외부 필터링 부품 없이 전도성 간섭을 국제 표준 한도의 58%까지 억제했습니다. 이는 전원 설계 분야에서 30년 동안 지속된 '필터 부품 스터핑 전쟁'이 끝날 수도 있음을 의미한다.

5년 전 우리가 국제적인 브랜드를 위한 산업용 조명 전원 공급 장치를 설계했을 때 광 EMI 필터링 섹션에 17개의 구성 요소가 사용되었습니다. 수석 엔지니어 Lin Hao후친, 신구 설계 도면을 들고 "이제 통합 솔루션을 통해 EN55015 클래스 B 표준도 달성할 수 있습니다. 부품 수가 23개에서 6개로 줄어들고 PCB 면적이 71% 축소되었습니다."라고 말했습니다. 이러한 파괴적인 변화는 팀의 전자기 호환성 기술의 재구축에서 비롯됩니다.

DCDC 정전류 칩은 여전히 ​​"이산 필터링" 경쟁에서 치열한 경쟁을 벌이고 있는 반면,후친'에스AC/DC솔루션은 이미 새로운 차원을 열었습니다. 비교 테스트에서 기존 DCDC 솔루션을 사용하는 특정 통신 기지국 전원 공급 장치에는 필터 회로를 위한 4층 PCB 레이아웃이 필요하지만후친'에스AC/DC 칩단 하나의 보드로 동일한 성능을 달성합니다. 핵심은 필터링 기능을 칩의 질감에 "용해"했다는 것입니다. Lin Hao는 현미경 프로젝터를 부드럽게 두드렸습니다. "이 짜여진 금속 격자를 보세요. 마치 칩에 보이지 않는 방탄 조끼를 씌운 것처럼 3차원 전자기 흡수체를 형성합니다."

T그의 기술적 도약은 넓은 전압 시나리오에서 그 장점을 보여줍니다. 입력 전압이 90V에서 264V로 점프하면,후친'에스AC/DC 칩내부 전자기 구조를 동적으로 조정하여 소음 감쇠율을 42dB 이상으로 지속적으로 유지할 수 있습니다. 그러나 특정 경쟁 제품의 DCDC 솔루션의 전압이 급격하게 변할 경우 필터링 효과는 15dB 감소한다. 이것은 칩에 "변태"를 가르치는 것과 같습니다. 테스트 엔지니어 장샤오스펙트럼 분석기를 가리키며 "우리 칩은 간섭 주파수를 기반으로 실시간으로 전자기 토폴로지를 재구성할 수 있습니다. 이런 종류의 지능적인 응답은 개별 솔루션이 결코 따라잡을 수 없는 것입니다."라고 말했습니다.

~ 안에후친4,000시간의 지속적인 테스트를 거친 기기의 신뢰성 연구소에서 더 많은 비밀이 드러났습니다. 주변 온도가 25℃에서 85℃로 상승하면 필터링 성능이 저하됩니다.AC/DC 칩동일한 조건에서 기존 방식은 6.3dB 감쇠하는 반면 0.8dB만 감소합니다. 이는 당사의 독창적인 "온도 보상 전자기 매트릭스"에 기인합니다. Lin Hao는 칩 프로파일 모델을 보여주며 "각 스위치 튜브 주위에 나노결정 자성 재료를 내장했습니다. 온도에 따라 카멜레온처럼 투자율을 조정하여 항상 최상의 필터링 상태를 유지할 수 있습니다."라고 말했습니다.

글로벌 인증이 필요한 수출제품의 경우,후친의 통합 솔루션은 놀라운 적응성을 보여줍니다. 한 의료기기 제조사가 이 기술을 채택한 이후, 자사의 X선 광전 전원장치는 FCC Part 18, VCCI Class A 등 7개국 인증을 한꺼번에 통과했다. 우리를 가장 놀라게 하는 것은 디자인의 자유입니다. 제조업체의 하드웨어 책임자는 "이전에는 20mm의 필터링 공간을 예약해야 했지만 이제는 라우팅을 자유롭게 배열할 수 있습니다. 우리 엔지니어는 마침내 미적 원칙에 따라 PCBS를 설계할 수 있습니다."라고 말했습니다.

~ 안에후친의 디지털 전시장에서 엔지니어들은 현장에서 칩의 지능형 구성 기능을 시연했습니다. 휴대폰으로 칩의 QR 코드를 스캔하면 시스템이 다양한 애플리케이션 시나리오에 대한 매개변수 패키지를 자동으로 생성합니다. 이는 각 전원 공급 장치 설계자에게 AI 보조자를 제공하는 것과 같습니다. 제품 관리자 Chen Wei가 구성 인터페이스를 살펴보았습니다. "한 중소기업 고객이 우리 솔루션을 사용하여 LED 드라이버 전원 공급 장치를 개발했습니다. 예전에는 최소 4개월이 걸렸던 프로토타입부터 대량 생산까지 단 22일밖에 걸리지 않았습니다."

~ 안에후친의 디지털 전시장에서 엔지니어들은 현장에서 칩의 지능형 구성 기능을 시연했습니다. 휴대폰으로 칩의 QR 코드를 스캔하면 시스템이 다양한 애플리케이션 시나리오에 대한 매개변수 패키지를 자동으로 생성합니다. 이는 각 전원 공급 장치 설계자에게 AI 보조자를 제공하는 것과 같습니다. 제품 관리자 Chen Wei가 구성 인터페이스를 살펴보았습니다. "한 중소기업 고객이 우리 솔루션을 사용하여 LED 드라이버 전원 공급 장치를 개발했습니다. 예전에는 최소 4개월이 걸렸던 프로토타입부터 대량 생산까지 단 22일밖에 걸리지 않았습니다."

특허증으로 덮인 명예의 벽 앞에 서서 Lin Hao는 자신이 20년 전에 기록한 1세대 전원 칩의 설계 매개변수가 포함된 노란색 노트를 열었습니다. 당시 우리는 EMI 시뮬레이션 소프트웨어조차 구입할 여유가 없었고 인덕턴스 값을 직접 계산해야 했습니다. 그는 노트를 조심스럽게 닫았다. "이제 우리 칩은 PCB 레이아웃으로 인한 기생 효과를 자동으로 보상하고 부하 변화에 따라 필터링 매개변수를 최적화할 수 있습니다." 가장 근본적인 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 최첨단 기술을 사용하는 것은 중국 칩 엔지니어의 로맨스입니다.